Tornillos allen DIN 912 dimensiones
Los tornillos de cabeza cilíndrica con hexágono interior DIN 912, conocidos comúnmente como tornillos allen, son uno de los elementos de fijación más versátiles en ingeniería mecánica. Definen un tornillo métrico con cabeza baja y alojamiento hexagonal que permite aprietos elevados y un montaje casi oculto. Originalmente normalizados bajo la designación alemana, desde 2004 la referencia internacional es la ISO 4762, aunque el término DIN 912 sigue siendo de uso masivo en la industria. Se fabrican mayoritariamente en acero de resistencia con clases 8.8, 10.9 y 12.9, y se emplean en utillajes, moldes, estructuras metálicas y cualquier aplicación donde se requiera un asiento prolijo y elevada capacidad mecánica.
Familia de normas
Sección titulada «Familia de normas»La norma original DIN 912 (Tornillos de cabeza cilíndrica con hexágono interior) fue desarrollada por el Deutsches Institut für Normung y, hasta su retirada, constituyó el documento técnico de referencia para este tipo de fijaciones en el ámbito métrico. Actualmente ha sido sustituida por la norma internacional ISO 4762:2004 “Hexagon socket head cap screws” (y su transcripción europea EN ISO 4762), que mantiene la intercambiabilidad dimensional absoluta. Paralelamente, en el mercado americano existe la norma ASME B18.3.2M para tornillos métricos de cabeza hueca hexagonal, dimensionalmente equivalente a ISO 4762. La antigua designación DIN 912 se conserva por arraigo y porque muchos distribuidores y clientes siguen identificando así el producto.
Dimensiones
Sección titulada «Dimensiones»Las dimensiones principales de los tornillos DIN 912 métricos de paso normal (grueso) y clase de resistencia estándar se recogen en la siguiente tabla. La longitud de la rosca indicada corresponde al intervalo de tornillos con longitud nominal L ≤ 125 mm; para longitudes superiores, consultar la norma completa.
| Diámetro nominal | Paso | Diámetro cabeza (dk) | Altura cabeza (k) | Hexágono interior (s) | Longitud rosca mín. (b)¹ |
|---|---|---|---|---|---|
| M3 / 0.118 in | 0,5 mm / 0.0197 in | 5,5 mm / 0.217 in | 3,0 mm / 0.118 in | 2,5 mm / 0.098 in | 18 mm / 0.71 in |
| M4 / 0.157 in | 0,7 mm / 0.0276 in | 7,0 mm / 0.276 in | 4,0 mm / 0.157 in | 3,0 mm / 0.118 in | 20 mm / 0.79 in |
| M5 / 0.197 in | 0,8 mm / 0.0315 in | 8,5 mm / 0.335 in | 5,0 mm / 0.197 in | 4,0 mm / 0.157 in | 22 mm / 0.87 in |
| M6 / 0.236 in | 1,0 mm / 0.0394 in | 10,0 mm / 0.394 in | 6,0 mm / 0.236 in | 5,0 mm / 0.197 in | 24 mm / 0.94 in |
| M8 / 0.315 in | 1,25 mm / 0.0492 in | 13,0 mm / 0.512 in | 8,0 mm / 0.315 in | 6,0 mm / 0.236 in | 28 mm / 1.10 in |
| M10 / 0.394 in | 1,5 mm / 0.0591 in | 16,0 mm / 0.630 in | 10,0 mm / 0.394 in | 8,0 mm / 0.315 in | 32 mm / 1.26 in |
| M12 / 0.472 in | 1,75 mm / 0.0689 in | 18,0 mm / 0.709 in | 12,0 mm / 0.472 in | 10,0 mm / 0.394 in | 36 mm / 1.42 in |
| M14 / 0.551 in | 2,0 mm / 0.0787 in | 21,0 mm / 0.827 in | 14,0 mm / 0.551 in | 12,0 mm / 0.472 in | 40 mm / 1.57 in |
| M16 / 0.630 in | 2,0 mm / 0.0787 in | 24,0 mm / 0.945 in | 16,0 mm / 0.630 in | 14,0 mm / 0.551 in | 44 mm / 1.73 in |
| M20 / 0.787 in | 2,5 mm / 0.0984 in | 30,0 mm / 1.181 in | 20,0 mm / 0.787 in | 17,0 mm / 0.669 in | 52 mm / 2.05 in |
| M24 / 0.945 in | 3,0 mm / 0.1181 in | 36,0 mm / 1.417 in | 24,0 mm / 0.945 in | 19,0 mm / 0.748 in | 60 mm / 2.36 in |
¹ Para longitudes nominales L > 125 mm, la longitud roscada b debe calcularse según la relación de la norma.
Tabla de pares de apriete
Sección titulada «Tabla de pares de apriete»Los pares de apriete recomendados a continuación son válidos para tornillos roscados en seco (coeficiente de fricción µ ≈ 0,14) y sin lubricación adicional. Con superficies lubricadas o recubrimientos autolubricados se debe reducir el par en un 15-25 %.
| Diámetro x paso | Clase 8.8 N·m / lb-ft | Clase 10.9 N·m / lb-ft | Clase 12.9 N·m / lb-ft |
|---|---|---|---|
| M3 x 0,5 | 1,0 / 0.74 | 1,5 / 1.11 | 1,8 / 1.33 |
| M4 x 0,7 | 2,2 / 1.62 | 3,2 / 2.36 | 3,8 / 2.80 |
| M5 x 0,8 | 4,5 / 3.32 | 6,5 / 4.80 | 7,7 / 5.68 |
| M6 x 1,0 | 7,6 / 5.61 | 11,0 / 8.11 | 13,0 / 9.59 |
| M8 x 1,25 | 25,0 / 18.44 | 35,0 / 25.81 | 42,0 / 30.98 |
| M10 x 1,5 | 49,0 / 36.14 | 70,0 / 51.63 | 85,0 / 62.70 |
| M12 x 1,75 | 85,0 / 62.70 | 120,0 / 88.52 | 145,0 / 106.96 |
| M14 x 2,0 | 135,0 / 99.58 | 190,0 / 140.16 | 230,0 / 169.65 |
| M16 x 2,0 | 210,0 / 154.91 | 300,0 / 221.30 | 360,0 / 265.56 |
| M20 x 2,5 | 400,0 / 295.07 | 570,0 / 420.47 | 680,0 / 501.61 |
| M24 x 3,0 | 680,0 / 501.61 | 960,0 / 708.16 | 1150,0 / 848.29 |
Tamaños de broca
Sección titulada «Tamaños de broca»La tabla incluye el diámetro de broca para agujero pasante con ajuste medio (según ISO 273, holgura libre) y la broca de roscar para la tuerca o el agujero ciego correspondiente a la rosca métrica gruesa. Utilice siempre la broca de roscar adecuada al paso del tornillo.
| Diámetro nominal | Broca de paso (ajuste medio) mm / in | Broca de roscar (métrica) mm / in |
|---|---|---|
| M3 | 3,4 mm / 0.134 in | 2,5 mm / 0.098 in |
| M4 | 4,5 mm / 0.177 in | 3,3 mm / 0.130 in |
| M5 | 5,5 mm / 0.217 in | 4,2 mm / 0.165 in |
| M6 | 6,6 mm / 0.260 in | 5,0 mm / 0.197 in |
| M8 | 9,0 mm / 0.354 in | 6,8 mm / 0.268 in |
| M10 | 11,0 mm / 0.433 in | 8,5 mm / 0.335 in |
| M12 | 13,5 mm / 0.531 in | 10,2 mm / 0.402 in |
| M14 | 15,5 mm / 0.610 in | 12,0 mm / 0.472 in |
| M16 | 17,5 mm / 0.689 in | 14,0 mm / 0.551 in |
| M20 | 22,0 mm / 0.866 in | 17,5 mm / 0.689 in |
| M24 | 26,0 mm / 1.024 in | 21,0 mm / 0.827 in |
Capacidades de carga
Sección titulada «Capacidades de carga»Las cargas máximas admisibles se calculan a partir del área resistente de la rosca métrica (As según ISO 724) y del límite elástico mínimo de la clase de resistencia (Rp0,2). Se indican la carga de tracción directa y la resistencia a cortante simple (sin considerar factores de seguridad adicionales). Para cálculo en conexiones reales deben aplicarse los coeficientes de seguridad correspondientes según la norma o directriz de diseño empleada.
| Diámetro | Clase 8.8 (tracción) kN / lbf | Clase 8.8 (cortante) kN / lbf | Clase 10.9 (tracción) kN / lbf | Clase 10.9 (cortante) kN / lbf | Clase 12.9 (tracción) kN / lbf | Clase 12.9 (cortante) kN / lbf |
|---|---|---|---|---|---|---|
| M3 | 3,22 / 724 | 1,93 / 434 | 4,53 / 1 019 | 2,72 / 611 | 5,43 / 1 221 | 3,26 / 733 |
| M4 | 5,62 / 1 263 | 3,37 / 758 | 7,90 / 1 776 | 4,74 / 1 066 | 9,48 / 2 131 | 5,69 / 1 279 |
| M5 | 9,09 / 2 044 | 5,45 / 1 225 | 12,78 / 2 874 | 7,67 / 1 724 | 15,34 / 3 449 | 9,20 / 2 068 |
| M6 | 12,86 / 2 891 | 7,72 / 1 735 | 18,09 / 4 067 | 10,85 / 2 439 | 21,71 / 4 881 | 13,03 / 2 929 |
| M8 | 23,42 / 5 265 | 14,05 / 3 159 | 32,94 / 7 405 | 19,76 / 4 443 | 39,53 / 8 887 | 23,72 / 5 333 |
| M10 | 37,12 / 8 345 | 22,27 / 5 007 | 52,20 / 11 735 | 31,32 / 7 041 | 62,64 / 14 082 | 37,58 / 8 448 |
| M12 | 53,95 / 12 129 | 32,37 / 7 278 | 75,87 / 17 059 | 45,52 / 10 235 | 91,04 / 20 470 | 54,62 / 12 280 |
| M16 | 100,48 / 22 589 | 60,29 / 13 553 | 141,30 / 31 764 | 84,78 / 19 058 | 169,56 / 38 117 | 101,74 / 22 870 |
| M20 | 156,80 / 35 253 | 94,08 / 21 152 | 220,50 / 49 571 | 132,30 / 29 743 | 264,60 / 59 485 | 158,76 / 35 691 |
| M24 | 225,92 / 50 783 | 135,55 / 30 470 | 317,70 / 71 410 | 190,62 / 42 846 | 381,24 / 85 692 | 228,74 / 51 415 |
Equivalencias de normas
Sección titulada «Equivalencias de normas»La tabla siguiente resume la correspondencia y evolución normativa del tornillo de cabeza cilíndrica con hexágono interior. Todas las versiones mantienen dimensiones exteriores intercambiables.
| Denominación | Norma |
|---|---|
| Original (Alemania) | DIN 912 |
| Internacional vigente | ISO 4762:2004 |
| Europeo | EN ISO 4762 |
| Americano (métrico) | ASME B18.3.2M |
Preguntas frecuentes (FAQ)
Sección titulada «Preguntas frecuentes (FAQ)»¿Cuál es la diferencia entre DIN 912 e ISO 4762?
Sección titulada «¿Cuál es la diferencia entre DIN 912 e ISO 4762?»La norma DIN 912 fue la especificación original alemana y ha sido reemplazada por la ISO 4762. Desde el punto de vista dimensional son idénticas: las mismas dimensiones de cabeza, hexágono interior, longitudes y roscas. La ISO unifica criterios internacionales y puede incorporar pequeñas actualizaciones en tolerancias o en el marcado, pero los tornillos que cumplen una u otra son completamente intercambiables.
¿Qué clase de resistencia debo elegir para un tornillo DIN 912?
Sección titulada «¿Qué clase de resistencia debo elegir para un tornillo DIN 912?»Depende de la solicitación mecánica. En aplicaciones generales de sujeción se emplea clase 8.8. Para uniones de alta resistencia, como utillajes y moldes, la clase 10.9 es la más extendida. La clase 12.9 se reserva para casos donde se necesita la máxima capacidad de carga, pero es más frágil frente a impactos y requiere un control riguroso del par de apriete.
¿Cómo se mide la longitud total de un tornillo DIN 912?
Sección titulada «¿Cómo se mide la longitud total de un tornillo DIN 912?»La longitud nominal se toma desde la base de la cabeza (plano de apoyo) hasta el extremo del vástago. No se incluye la altura de la cabeza. Un tornillo DIN 912 M8 x 30 posee 30 mm de vástago útil bajo la cabeza.
¿Cuál es el par de apriete recomendado para un tornillo M8 DIN 912 clase 10.9?
Sección titulada «¿Cuál es el par de apriete recomendado para un tornillo M8 DIN 912 clase 10.9?»En condiciones de apriete en seco (µ ≈ 0,14), el par recomendado para M8 x 1,25 clase 10.9 es de 35 N·m (25,8 lb-ft). Si el tornillo se monta lubricado, este valor debe reducirse aproximadamente un 20-25 %.
¿Se puede sustituir un tornillo DIN 912 por un tornillo de cabeza hueca según ANSI B18.3?
Sección titulada «¿Se puede sustituir un tornillo DIN 912 por un tornillo de cabeza hueca según ANSI B18.3?»Los tornillos ANSI/ASME B18.3 para roscas en pulgadas (UNC/UNF) no son directamente intercambiables con los DIN 912 de paso métrico, ya que tanto la rosca como el hexágono interior pueden diferir. Sí existe la norma ASME B18.3.2M que define tornillos métricos de cabeza hueca y que es equivalente a ISO 4762 y, por tanto, a los antiguos DIN 912, manteniendo plena intercambiabilidad dimensional.
¿Necesito avellanar la superficie de apoyo para un tornillo DIN 912?
Sección titulada «¿Necesito avellanar la superficie de apoyo para un tornillo DIN 912?»No es necesario un avellanado cónico, porque la cabeza del DIN 912 es cilíndrica y plana en su cara de apoyo. Sin embargo, debe asegurarse que la superficie de asiento sea plana y perpendicular al eje del agujero roscado. Si se desea alojar completamente la cabeza, se utiliza un cajeador cilíndrico con el diámetro correspondiente a la cabeza (dk).
Fuentes consultadas
Sección titulada «Fuentes consultadas»- engineeringtoolbox.com: https://www.engineeringtoolbox.com/metric-bolt-head-wrench-size-d_1458.html
- mcmaster.com: https://www.mcmaster.com/products/din-912-socket-head-cap-screws