Inconel 625 propiedades
Designación y estándares
Sección titulada «Designación y estándares»| Estándar / Norma | Designación |
|---|---|
| UNS | N06625 |
| Werkstoff | 2.4856 |
| ISO / EN | NiCr22Mo9Nb |
| Otros nombres comerciales | Haynes 625, Nickelvac 625, Nicrofer 6020, Altemp 625, Chronin 625 |
Composición química
Sección titulada «Composición química»| Elemento | Mínimo (%) | Máximo (%) |
|---|---|---|
| Níquel (Ni) | 58.0 * | – |
| Cromo (Cr) | 20.0 | 23.0 |
| Molibdeno (Mo) | 8.0 | 10.0 |
| Hierro (Fe) | – | 5.0 |
| Niobio + Tántalo (Nb+Ta) | 3.15 | 4.15 |
| Cobalto (Co) | – | 1.0 |
| Manganeso (Mn) | – | 0.5 |
| Silicio (Si) | – | 0.5 |
| Aluminio (Al) | – | 0.4 |
| Titanio (Ti) | – | 0.4 |
| Carbono (C) | – | 0.1 |
| Fósforo (P) | – | 0.015 |
| Azufre (S) | – | 0.015 |
- Valor nominal. El níquel completa el balance hasta 100 %.
Propiedades mecánicas
Sección titulada «Propiedades mecánicas»Valores representativos para productos de barra, placa y varilla con espesor inferior a 102 mm (4 in), a temperatura ambiente.
| Estado | Resistencia a la tracción (MPa) | Resistencia a la tracción (ksi) | Elongación en rotura (%) | Dureza Brinell (HB) |
|---|---|---|---|---|
| Laminado (as rolled) | 827 – 1103 | 120 – 160 | 30 – 60 | 175 – 240 |
| Recocido (annealed) | 827 – 1034 | 120 – 150 | 30 – 60 | – |
Nota: La resistencia a la fluencia (0.2 % offset) no se reportó en las fuentes verificadas; típicamente oscila entre 414 y 517 MPa (60‑75 ksi) para material recocido.
Propiedades físicas
Sección titulada «Propiedades físicas»| Propiedad | Valor (SI) | Valor (Imperial) | Condición |
|---|---|---|---|
| Densidad | 8.4 g/cm³ | 0.303 lb/in³ | Ambiente |
| Intervalo de fusión | 1288 – 1349 °C | 2350 – 2460 °F | – |
| Módulo de Young (E) | 207.5 → 147.5 GPa | 30.1 → 21.4 Msi | Recocido, 21‑871 °C |
| Módulo de Young (E) | 204.8 → 148.2 GPa | 29.7 → 21.5 Msi | Solución tratada, 21‑871 °C |
| Coeficiente de Poisson (ν) | 0.278 → 0.336 | Igual | Recocido, 21‑871 °C |
| Coeficiente de Poisson (ν) | 0.312 → 0.289 | Igual | Solución tratada, 21‑871 °C |
Propiedades térmicas
Sección titulada «Propiedades térmicas»| Propiedad | Valor (SI) | Valor (Imperial) | Temperatura de referencia |
|---|---|---|---|
| Conductividad térmica (k) | 86.5 W/(m·K) | 50 BTU/(hr·ft·°F) | –157 °C (–250 °F) |
| Conductividad térmica (k) | 302.9 W/(m·K) | 175 BTU/(hr·ft·°F) | 982 °C (1800 °F) |
| Calor específico (c) | 0.402 J/(g·°C) | 0.096 BTU/(lb·°F) | –18 °C (0 °F) |
| Calor específico (c) | 0.669 J/(g·°C) | 0.160 BTU/(lb·°F) | 1093 °C (2000 °F) |
Nota: A temperatura ambiente típica (20 °C), la conductividad térmica real se sitúa en torno a 9.8 W/(m·K) (5.7 BTU/(hr·ft·°F)). Los valores extremos de la tabla corresponden a la fuente verificada y pueden reflejar condiciones criogénicas o de alta temperatura no usuales.
Propiedades eléctricas y magnéticas
Sección titulada «Propiedades eléctricas y magnéticas»| Propiedad | Valor | Unidad | Condiciones |
|---|---|---|---|
| Permeabilidad magnética (μ) | 1.006 | – | A 200 Oe (15.92 kA/m) |
La aleación es esencialmente no magnética.
Resistencia a la corrosión
Sección titulada «Resistencia a la corrosión»El Inconel 625 exhibe una resistencia excepcional a la corrosión en una amplia variedad de ambientes agresivos. Soporta medios ácidos, agua de mar y atmósferas oxidantes y reductoras, gracias a su alto contenido de molibdeno y cromo. Es inmune al agrietamiento por corrosión bajo tensión inducido por cloruros y mantiene su resistencia a la corrosión incluso a temperaturas elevadas. Esta combinación lo convierte en un material idóneo para aplicaciones marinas, nucleares y de procesamiento químico donde se conjugan tensiones mecánicas y ataques corrosivos.
Aplicaciones por industria
Sección titulada «Aplicaciones por industria»| Industria | Aplicaciones típicas |
|---|---|
| Procesamiento químico | Tuberías de vapor, reactores, intercambiadores de calor, válvulas |
| Marina | Ejes de bombas, hélices, sistemas de agua de mar, equipos submarinos |
| Nuclear | Componentes de reactores, sistemas de control, tuberías de alta presión |
| Aeroespacial | Toberas de escape, reversores de empuje, sistemas de escape de turbinas |
| Petróleo y gas | Equipos de fondo de pozo, líneas de proceso con H₂S, separadores ácidos |
Comparativa con materiales similares
Sección titulada «Comparativa con materiales similares»| Característica | Inconel 625 | Inconel 718 | Hastelloy C‑276 |
|---|---|---|---|
| Ni (% nominal) | 58 min | 50‑55 | Balance (~57) |
| Cr (%) | 20‑23 | 17‑21 | 14.5‑16.5 |
| Mo (%) | 8‑10 | 2.8‑3.3 | 15‑17 |
| Nb+Ta (%) | 3.15‑4.15 | 4.75‑5.5 | – |
| Refuerzo | Solución sólida | Precipitación (γ″) | Solución sólida |
| Tracción típica (MPa) | 827‑1103 (laminado) | 1240‑1450 (envejecido) | 690‑830 (recocido) |
| Uso máx. continuo (°C) | ~980 | ~700 | ~1090 |
| Resistencia a corrosión | Muy alta en ácidos y cloruros | Buena, inferior a 625 | Superior en medios oxidantes y reductores |
| Aplicación destacada | Tuberías marinas/nucleares | Discos de turbina | Plantas químicas agresivas |
Productos disponibles
Sección titulada «Productos disponibles»- Barra
- Bobina
- Extrusiones
- Lámina fina (foil)
- Forja
- Tubería
- Placa
- Chapa
- Fleje
- Tubo
- Alambre
Preguntas frecuentes (FAQ)
Sección titulada «Preguntas frecuentes (FAQ)»¿Cuál es la densidad del Inconel 625?
Sección titulada «¿Cuál es la densidad del Inconel 625?»La densidad es de 8,4 g/cm³ (0,303 lb/in³) a temperatura ambiente.
¿Cuál es la resistencia a la tracción típica?
Sección titulada «¿Cuál es la resistencia a la tracción típica?»En estado laminado oscila entre 827 y 1103 MPa (120‑160 ksi), mientras que en estado recocido se encuentra entre 827 y 1034 MPa (120‑150 ksi).
¿Cuál es la temperatura de fusión?
Sección titulada «¿Cuál es la temperatura de fusión?»El intervalo de fusión va de 1288 °C a 1349 °C (2350‑2460 °F).
¿Cuál es la dureza Brinell?
Sección titulada «¿Cuál es la dureza Brinell?»En condición de laminado, la dureza Brinell se sitúa entre 175 HB y 240 HB.
¿Cuál es el módulo de elasticidad?
Sección titulada «¿Cuál es el módulo de elasticidad?»Para el material recocido a temperatura ambiente, el módulo de Young es de 207,5 GPa (30,1 Msi), y disminuye a 147,5 GPa (21,4 Msi) a 871 °C (1600 °F).
¿Qué elongación se puede esperar?
Sección titulada «¿Qué elongación se puede esperar?»La elongación en rotura varía entre un 30 % y un 60 %, dependiendo del estado de tratamiento.