Ajustes de holgura ISO H7 g6
El ajuste deslizante ISO H7/g6 garantiza una holgura mínima que oscila entre 0,005 mm / 0,00020 in para un diámetro de 10 mm y 0,018 mm / 0,00071 in para 400 mm, manteniendo siempre un espacio positivo que permite el giro o deslizamiento libre de las piezas. Se trata de un ajuste con juego dentro del sistema de agujero base, donde el agujero se mecaniza con tolerancia H7 (desviación inferior cero) y el eje con tolerancia g6 (desviación fundamental negativa). Esta combinación genera holguras pequeñas pero seguras, adecuadas para aplicaciones que requieren alta precisión de guiado, como husillos, engranajes locos, árboles de levas o cojinetes lisos lubricados.
Tabla de valores de tolerancias H7/g6
Sección titulada «Tabla de valores de tolerancias H7/g6»| Diámetro nominal (mm / in) | Tolerancia agujero H7 (mm / in) | Tolerancia eje g6 (mm / in) | Holgura mínima (mm / in) | Holgura máxima (mm / in) |
|---|---|---|---|---|
| 10 / 0,394 | 0 a +0,015 / 0 a +0,00059 | -0,014 a -0,005 / -0,00055 a -0,00020 | 0,005 / 0,00020 | 0,029 / 0,00114 |
| 30 / 1,181 | 0 a +0,021 / 0 a +0,00083 | -0,020 a -0,007 / -0,00079 a -0,00028 | 0,007 / 0,00028 | 0,041 / 0,00161 |
| 50 / 1,969 | 0 a +0,025 / 0 a +0,00098 | -0,025 a -0,009 / -0,00098 a -0,00035 | 0,009 / 0,00035 | 0,050 / 0,00197 |
| 75 / 2,953 | 0 a +0,030 / 0 a +0,00118 | -0,029 a -0,010 / -0,00114 a -0,00039 | 0,010 / 0,00039 | 0,059 / 0,00232 |
| 100 / 3,937 | 0 a +0,035 / 0 a +0,00138 | -0,034 a -0,012 / -0,00134 a -0,00047 | 0,012 / 0,00047 | 0,069 / 0,00272 |
| 150 / 5,906 | 0 a +0,040 / 0 a +0,00157 | -0,039 a -0,014 / -0,00154 a -0,00055 | 0,014 / 0,00055 | 0,079 / 0,00311 |
| 250 / 9,842 | 0 a +0,046 / 0 a +0,00181 | -0,044 a -0,015 / -0,00173 a -0,00059 | 0,015 / 0,00059 | 0,090 / 0,00354 |
| 400 / 15,748 | 0 a +0,057 / 0 a +0,00224 | -0,054 a -0,018 / -0,00213 a -0,00071 | 0,018 / 0,00071 | 0,111 / 0,00437 |
Tolerancias conformes a ISO 286‑2:2010. Las medidas en pulgadas se han redondeado a cinco decimales.
Ejemplos de aplicación real
Sección titulada «Ejemplos de aplicación real»- Guías de husillos y ejes estriados – donde el movimiento axial debe ser suave pero sin juego.
- Engranajes locos y ruedas dentadas deslizantes – permiten el desplazamiento axial con un centrado preciso.
- Cojinetes de cigüeñales y árboles de levas – en motores de combustión, asegurados por lubricación forzada.
- Válvulas y vástagos de precisión – en sistemas neumáticos e hidráulicos que requieren estanqueidad dinámica.
- Columnas de máquinas herramienta – guías de carros y mesas en fresadoras o tornos.
- Instrumentos de medición – micrómetros y comparadores con desplazamientos micrométricos sin holgura lateral.
Interpretación de símbolos
Sección titulada «Interpretación de símbolos»La designación H7/g6 se desglosa en cuatro componentes numéricos: el agujero tiene tolerancia fundamental H (desviación inferior 0 mm), grado IT7 (para 50 mm equivale a 0,025 mm de ancho de banda); el eje tiene tolerancia fundamental g (desviación superior negativa, típicamente ‑0,009 mm para 50 mm) y grado IT6 (0,016 mm para 50 mm). El número tras la letra indica el grado de tolerancia ISO; un número más bajo corresponde a una fabricación más precisa. La notación en minúscula (g6) siempre se refiere al eje, mientras que la mayúscula (H7) identifica el agujero. El sistema es de base agujero, lo que significa que el tamaño del agujero se mantiene constante con límite inferior cero y se varía el eje para obtener la holgura deseada.
Comparativa con ANSI
Sección titulada «Comparativa con ANSI»El ajuste H7/g6 encuentra su equivalente funcional en la norma ANSI B4.1 como clase RC1 (Close Sliding Fit), que para un diámetro nominal de 50 mm ofrece una holgura mínima típica alrededor de 0,008 mm / 0,0003 in y máxima de aproximadamente 0,025 mm / 0,0010 in. A diferencia del sistema ISO de base agujero (el agujero se mantiene en H), ANSI permite tanto base agujero como base eje, y las tolerancias se expresan en milésimas de pulgada. Por ejemplo, un ajuste RC1 para un eje de 2 pulgadas suele especificarse con límites de agujero +0,3 mils / ‑0 mils y eje ‑0,7 mils / ‑1,1 mils, resultando en holguras comparables pero no idénticas a las de H7/g6. La selección entre ambos sistemas depende del mercado y de los planos de referencia.
Preguntas frecuentes (FAQ)
Sección titulada «Preguntas frecuentes (FAQ)»¿Cuál es la holgura mínima de H7/g6 para un diámetro de 50 mm?
Sección titulada «¿Cuál es la holgura mínima de H7/g6 para un diámetro de 50 mm?»La holgura mínima es de 0,009 mm / 0,00035 in, y la máxima alcanza 0,050 mm / 0,00197 in a 20 °C.
¿Puedo mecanizar un ajuste H7/g6 en pulgadas directamente?
Sección titulada «¿Puedo mecanizar un ajuste H7/g6 en pulgadas directamente?»Sí, los valores de tolerancia se convierten a pulgadas manteniendo los mismos límites: para 50 mm, el agujero se mantiene de 1,9685 a 1,9695 in y el eje de 1,9665 a 1,9670 in aproximadamente.
¿Qué proceso de fabricación alcanza la calidad IT6/IT7 requerida?
Sección titulada «¿Qué proceso de fabricación alcanza la calidad IT6/IT7 requerida?»La calidad IT6 se obtiene por rectificado cilíndrico, torneado de precisión o brochado; IT7 se logra con torneado, fresado o mandrinado cuidadosos. El lapeado o bruñido llevan a grados superiores.
¿Qué diferencia hay entre H7/g6 y H7/h6?
Sección titulada «¿Qué diferencia hay entre H7/g6 y H7/h6?»H7/h6 es un ajuste de localización con holgura prácticamente nula (mínima 0 µm para cualquier diámetro), mientras que H7/g6 siempre asegura una holgura positiva mínima, lo que permite el movimiento incluso sin lubricación.
¿Se puede aplicar H7/g6 a piezas no cilíndricas?
Sección titulada «¿Se puede aplicar H7/g6 a piezas no cilíndricas?»Sí, aunque originalmente pensado para ejes y agujeros, el concepto se extiende a ajustes planos (guías prismáticas) donde la holgura controlada garantiza deslizamiento sin juego.
¿Cuál es el rango de temperatura de funcionamiento adecuado para este ajuste?
Sección titulada «¿Cuál es el rango de temperatura de funcionamiento adecuado para este ajuste?»H7/g6 está previsto para temperatura ambiente (20 °C / 68 °F). Con variaciones superiores a 30 °C / 86 °F es necesario compensar la dilatación, especialmente si los materiales del eje y agujero son distintos.
Fuentes consultadas
Sección titulada «Fuentes consultadas»- roymech.org: https://roymech.org/Useful_Tables/ISO_Tolerances