Escariado tolerancias y parámetros

El escariado es un proceso de mecanizado de precisión que agranda ligeramente un agujero previamente taladrado o perforado, mejorando su diámetro, redondez y acabado superficial hasta tolerancias estrechas (IT8‑IT9). Un escariador, herramienta de corte rotativa con múltiples filos, retira una pequeña sobremedida de material (típicamente 0.1–0.2 mm / 0.004–0.008 in) para dejar un agujero dimensionalmente exacto y con rugosidad controlada. Se ejecuta en taladros, tornos, centros de mecanizado e incluso manualmente.

Principio de funcionamiento

El escariador se introduce en el agujero existente con una ligera conicidad en la entrada que lo autocentra. Los filos de corte, rectos o helicoidales, mecanizan el material sobrante guiándose por la superficie del agujero previo, por lo que no corrige la posición ni la alineación del centro. La viruta se evacúa por las ranuras y el fondo del agujero requiere espacio para su acumulación. La acción de corte es suave y constante, obteniendo tolerancias dimensionales y de forma muy repetitivas si se respetan la sobremedida y los parámetros de corte adecuados.

Parámetros operativos

Los parámetros de corte dependen del material de la pieza y del tipo de escariador (generalmente HSS o carburo). A continuación se muestran recomendaciones típicas:

Material	Velocidad de corte – HSS	Velocidad de corte – Carburo integral	Avance por revolución	Fluido de corte
Aluminio forjado	60–100 m/min / 200–330 ft/min	120–200 m/min / 400–660 ft/min	0.10–0.20 mm / 0.004–0.008 in	Emulsión (10 %) o aceite soluble
Acero al carbono (<0.3 % C)	15–25 m/min / 50–80 ft/min	40–60 m/min / 130–200 ft/min	0.08–0.15 mm / 0.003–0.006 in	Aceite de corte activo
Acero inoxidable austenítico	8–15 m/min / 25–50 ft/min	20–30 m/min / 65–100 ft/min	0.05–0.10 mm / 0.002–0.004 in	Aceite mineral clorado o aditivado
Fundición gris (GG-25)	20–30 m/min / 65–100 ft/min	40–70 m/min / 130–230 ft/min	0.10–0.20 mm / 0.004–0.008 in	Seco o niebla ligera
Latón / Bronce	30–50 m/min / 100–165 ft/min	60–100 m/min / 200–330 ft/min	0.10–0.25 mm / 0.004–0.010 in	Aceite soluble o seco

Sobremedida (allowance) recomendada:

• Materiales blandos (aluminio, latón, acero suave): 0.1–0.2 mm / 0.004–0.008 in.
• Materiales duros (aceros templados, fundición): 0.05–0.13 mm / 0.002–0.005 in.
• No exceder el 5 % del diámetro del agujero previo para evitar sobrecarga y desgaste prematuro del escariador.

Tolerancias y calidad superficial

El escariado puede mantener grados de tolerancia dimensional IT8 a IT9 según la norma ISO 286. En la práctica industrial, esto se traduce en tolerancias de ±0.025 mm / ±0.001 in para diámetros hasta 25 mm. La redondez y cilindricidad mejoran notablemente respecto al taladro, aunque el agujero conserva la desviación posicional del mecanizado previo. La rugosidad superficial habitual es Ra 0.8–3.2 µm (32–125 µin), alcanzando valores cercanos a Ra 0.4 µm / 16 µin con herramientas de carburo y parámetros optimizados.

Materiales aplicables

El escariado se emplea prácticamente en cualquier material metálico que genere viruta corta y no excesivamente abrasiva, entre ellos:

• Aceros al carbono, aleados e inoxidables.
• Fundiciones grises y nodulares.
• Aleaciones de aluminio, magnesio y cobre.
• Latón y bronces.
• Titanio y superaleaciones (con velocidades reducidas y herramientas de carburo). No es adecuado para composites fibrosos muy abrasivos, materiales con inclusiones duras o plásticos termofraguantes que tiendan a embotar los filos.

Ventajas y limitaciones

Ventajas:

• Obtención de diámetros precisos (IT8‑IT9) y buen acabado superficial con una sola pasada de acabado.
• Proceso rápido y fácil de automatizar en producciones medias y altas.
• Coste por agujero competitivo en comparación con mandrinado de precisión o bruñido.

Limitaciones:

• No corrige la posición ni perpendicularidad del agujero; hereda el error del agujero previo.
• Requiere un agujero piloto preparado con sobremedida controlada; daños o falta de redondez en el taladro se reflejan en el resultado.
• Evacuación de viruta limitada en agujeros ciegos; es necesario prever un chaflán o mayor profundidad para alojar virutas.
• El desgaste del escariador puede modificar el diámetro en series largas, obligando a controles periódicos o al uso de escariadores expandibles.

Guía de selección de escariadores

• Escariadores de máquina (chucking reamers): uso general en taladro, torno o fresadora. Vástago recto o cónico Morse. Filos rectos o helicoidales.
• Escariadores manuales ajustables: permiten cubrir un rango pequeño de diámetros con plaquitas intercambiables. Solo para agujeros pasantes y rectificados ligeros; riesgo de vibración si no se usan correctamente.
• Escariadores cónicos: para asientos de pasadores cónicos, conificados según norma (1:50, 1:48, etc.).
• Escariadores de desbaste y acabado: parejas que reparten la sobremedida; el de desbaste prepara el diámetro y el de acabado da medida final y superficie.
• Criterio de hélice: espiral a izquierdas con corte a derechas para agujeros pasantes (favorece evacuación); flauta recta o espiral a derechas para agujeros ciegos (empuja la viruta hacia fuera).

Preguntas frecuentes (FAQ)

¿Qué tolerancia puede alcanzar el escariado?

El escariado consigue habitualmente grados de tolerancia IT8 a IT9, equivalente a ±0.025 mm (±0.001 in) para diámetros de hasta 25 mm.

¿Qué sobremedida de material se deja para escariar?

Se recomienda una sobremedida de 0.1 a 0.2 mm (0.004–0.008 in) para materiales blandos y de 0.05 a 0.13 mm (0.002–0.005 in) para materiales duros, sin superar el 5 % del diámetro taladrado.

¿Cuál es el acabado superficial típico después del escariado?

El acabado superficial oscila entre 0.8 y 3.2 µm Ra (32–125 µin), pudiendo llegar a 0.4 µm Ra (16 µin) con herramientas de carburo y refrigeración adecuada.

¿Qué velocidad de corte se recomienda para escariar aluminio?

En aluminio forjado se emplean velocidades de 60–100 m/min (200–330 ft/min) con escariadores de HSS y hasta 200 m/min (660 ft/min) con carburo integral.

¿Puede el escariado corregir la posición de un agujero?

No. El escariado únicamente calibra el diámetro y mejora la redondez; hereda la desviación de posición del agujero previo.

¿Qué tipo de escariador es idóneo para agujeros pasantes en producción?

Se prefieren escariadores de máquina con espiral a izquierdas y corte a derechas, ya que evacúan la viruta hacia delante y reducen el riesgo de atascamiento.

Fuentes consultadas

• engineeringtoolbox.com: https://www.engineeringtoolbox.com/machine-processes-tolerance-grades-d_1367.html
• efunda.com: https://www.efunda.com/processes/machining/drill_ream.cfm
• manufacturingguide.com: https://www.manufacturingguide.com/en/ordlista/reaming