Soldadura TIG parámetros por material
Parámetros de Corriente y Electrodos por Material
Sección titulada «Parámetros de Corriente y Electrodos por Material»Los rangos de corriente recomendados para la soldadura TIG varían en función del tipo de material y su espesor, siendo 40‑80 A el valor típico para acero al carbono de 1,5 mm. A continuación se presentan los parámetros base para los metales más comunes utilizando electrodo negativo de corriente continua (DCEN) a menos que se indique lo contrario.
| Material | Espesor (mm / in) | Rango de Amperaje (A) | Tipo de Tungsteno (Color AWS) | Polaridad |
|---|---|---|---|---|
| Acero al carbono | 1,5 mm / 0,06 in | 40‑80 | EWTh‑2 (rojo) o EWLa‑1.5 (dorado) | DCEN |
| Acero al carbono | 3,0 mm / 0,12 in | 80‑130 | EWTh‑2 (rojo) o EWLa‑1.5 (dorado) | DCEN |
| Acero al carbono | 6,0 mm / 0,24 in | 150‑250 | EWTh‑2 (rojo) o EWLa‑1.5 (dorado) | DCEN |
| Acero inoxidable 304 | 1,5 mm / 0,06 in | 35‑75 | EWLa‑1.5 (dorado) o EWG | DCEN |
| Acero inoxidable 304 | 3,0 mm / 0,12 in | 70‑120 | EWLa‑1.5 (dorado) o EWG | DCEN |
| Aluminio (serie 5000/6000) | 1,5 mm / 0,06 in | 60‑100 | EWP (verde) o EWLa‑1.5 (dorado) | AC |
| Aluminio (serie 5000/6000) | 3,0 mm / 0,12 in | 120‑200 | EWP (verde) o EWLa‑1.5 (dorado) | AC |
| Titanio (comercialmente puro) | 1,5 mm / 0,06 in | 40‑90 | EWLa‑1.5 (dorado) | DCEN |
| Titanio (comercialmente puro) | 3,0 mm / 0,12 in | 90‑160 | EWLa‑1.5 (dorado) | DCEN |
| Cobre‑níquel (aleación) | 1,5 mm / 0,06 in | 70‑110 | EWTh‑2 (rojo) o EWLa‑1.5 (dorado) | DCEN |
| Magnesio (AZ31B) | 1,5 mm / 0,06 in | 50‑90 | EWP (verde) | AC |
Caudal de Gas de Protección y Tipos de Protección
Sección titulada «Caudal de Gas de Protección y Tipos de Protección»El caudal óptimo de gas de protección en TIG se sitúa alrededor de 8 L / min (17 CFH) para espesores finos, incrementándose hasta 14 L / min (30 CFH) en materiales más reactivos o con altas corrientes. La tabla siguiente resume las combinaciones recomendadas.
| Material | Gas de Protección | Caudal (L / min / CFH) | Tamaño de Boquilla (mm / in) |
|---|---|---|---|
| Acero al carbono | 100 % Argón | 8‑12 L / min / 17‑25 CFH | 8 mm / 0,31 in |
| Acero inoxidable | 100 % Argón o Argón + 1‑3 % H₂ | 8‑12 L / min / 17‑25 CFH | 8 mm / 0,31 in |
| Aluminio | 100 % Argón | 10‑14 L / min / 21‑30 CFH | 10 mm / 0,39 in |
| Aluminio (espesor > 6 mm) | 75 % Helio + 25 % Argón | 12‑18 L / min / 25‑38 CFH | 12 mm / 0,47 in |
| Titanio | 100 % Argón UHP | 12‑15 L / min / 25‑32 CFH (copa de arrastre) | 12 mm / 0,47 in con lente de gas |
| Cobre‑níquel | 100 % Argón | 10‑14 L / min / 21‑30 CFH | 8 mm / 0,31 in |
| Magnesio | 100 % Argón | 10‑14 L / min / 21‑30 CFH | 10 mm / 0,39 in |
Soldabilidad de Materiales Comunes en TIG
Sección titulada «Soldabilidad de Materiales Comunes en TIG»La soldabilidad con TIG (proceso por arco con electrodo no consumible) se clasifica a partir de la escala de 1 a 10 de la fuente eFunda, donde 10 representa excelente y 1 uso muy limitado. La tabla siguiente traduce esos valores a un criterio cualitativo para materiales representativos.
| Material | Soldabilidad (escala 1‑10) | Clasificación Cualitativa |
|---|---|---|
| Acero al carbono, baja aleación | 10 | Excelente |
| Acero inoxidable | 10 | Excelente |
| Níquel y aleaciones de níquel | 10 | Excelente |
| Aluminio | 7 | Buena |
| Magnesio | 7 | Buena |
| Cobre y aleaciones de cobre | 7 | Buena |
| Titanio | 7 | Buena |
| Fundición de hierro | 7 | Buena (requiere precalentamiento) |
| Zinc | 7 | Buena (precaución por bajo punto de fusión) |
| Plomo | 7 | Buena (control estricto del calor) |
Ventajas y Limitaciones del Proceso
Sección titulada «Ventajas y Limitaciones del Proceso»Ventajas
- Control preciso del calor: se pueden soldar espesores desde 0,5 mm / 0,02 in hasta 6 mm / 0,24 in en una sola pasada sin deformación excesiva.
- Cero proyecciones y escoria, lo que reduce el trabajo de limpieza posterior en un 70‑90 % respecto a la soldadura por arco con electrodo revestido.
- Ideal para metales reactivos (aluminio, titanio, magnesio) gracias a la protección gaseosa inerte que mantiene el oxígeno residual por debajo del 0,002 %.
- La zona afectada por el calor se limita a 1‑3 mm / 0,04‑0,12 in de ancho, preservando las propiedades mecánicas del material base.
- Aptitud para soldadura autógena (sin aporte) en láminas de hasta 2 mm / 0,08 in.
Limitaciones
- Baja tasa de deposición: típicamente 0,2‑0,8 kg / h (0,44‑1,76 lb / h), lo que la hace hasta un 60 % más lenta que la soldadura MIG en los mismos espesores.
- Sensible a corrientes de aire: velocidades de viento superiores a 1 m / s (3,3 ft / s) pueden perturbar la cobertura del gas y provocar porosidad.
- Requiere mayor destreza del operario; la productividad en taller es de 2‑4 metros lineales por hora en posiciones difíciles.
Guía de Selección de Parámetros
Sección titulada «Guía de Selección de Parámetros»La selección rápida de parámetros se basa en el material y el espesor, empezando siempre con un rango de corriente de referencia de 30‑40 A por milímetro de espesor para aceros y de 40‑50 A por milímetro para aluminio. Para acero al carbono e inoxidable se emplea DCEN y tungstenos aleados (dorado, rojo, gris). Con aluminio y magnesio se cambia a corriente alterna (AC) y tungsteno verde o dorado. El caudal de argón se fija en un valor base de 10 L / min (21 CFH) y se ajusta ±20 % según el tamaño de boquilla y la velocidad de avance. En aplicaciones de altas exigencias (titanio, superaleaciones) se adopta argón de ultra alta pureza (99,999 %) con copa de arrastre o cámara inerte para mantener el nivel de oxígeno por debajo de 10 ppm. Siempre verifique la compatibilidad de la varilla de aporte (serie del metal base) y la preparación de bordes: para espesores mayores de 3 mm / 0,12 in es recomendable un bisel en V de 60‑75° con una cara de raíz de 1,5‑2 mm / 0,06‑0,08 in.
Preguntas frecuentes (FAQ)
Sección titulada «Preguntas frecuentes (FAQ)»¿Cuál es el amperaje recomendado para soldar aluminio de 3 mm?
Sección titulada «¿Cuál es el amperaje recomendado para soldar aluminio de 3 mm?»Se recomienda un rango de 120‑200 A en corriente alterna (AC) para aluminio de 3 mm / 0,12 in, utilizando un electrodo de tungsteno verde (EWP) de 2,4 mm / 3 / 32 in.
¿Qué caudal de argón se necesita para soldar acero inoxidable de 1,5 mm?
Sección titulada «¿Qué caudal de argón se necesita para soldar acero inoxidable de 1,5 mm?»El caudal óptimo es de 8‑12 L / min (17‑25 CFH) con boquilla estándar de 8 mm / 0,31 in; caudales inferiores a 6 L / min (12,7 CFH) provocan falta de protección.
¿Con qué materiales se puede soldar autógenamente?
Sección titulada «¿Con qué materiales se puede soldar autógenamente?»La soldadura TIG autógena es viable en acero inoxidable y titanio de hasta 2 mm / 0,08 in, siempre que el ajuste entre piezas sea inferior a 0,25 mm / 0,01 in.
¿Qué diámetro de tungsteno debo usar para una corriente de 150 A?
Sección titulada «¿Qué diámetro de tungsteno debo usar para una corriente de 150 A?»A 150 A se recomienda un electrodo de 2,4 mm / 3 / 32 in; para corrientes entre 80‑150 A también puede usarse de 1,6 mm / 1 / 16 in, aunque el de mayor diámetro reduce el riesgo de contaminación.
¿Se pueden soldar aleaciones de cobre con TIG sin precalentamiento?
Sección titulada «¿Se pueden soldar aleaciones de cobre con TIG sin precalentamiento?»En espesores menores de 3 mm / 0,12 in generalmente no es necesario, pero para más de 3 mm se aplica un precalentamiento de 150‑300 °C / 302‑572 °F con argón‑helio para mejorar la fluidez.
¿Cuánto afecta un mal caudal de gas a la calidad de la soldadura?
Sección titulada «¿Cuánto afecta un mal caudal de gas a la calidad de la soldadura?»Un caudal insuficiente (< 6 L / min / 12,7 CFH) puede elevar la porosidad hasta un 15‑20 % del área de soldadura, mientras que un caudal excesivo genera turbulencias que arrastran oxígeno y duplican el riesgo de oxidación.
Fuentes consultadas
Sección titulada «Fuentes consultadas»- engineeringtoolbox.com: https://www.engineeringtoolbox.com/threaded-socket-welded-fittings-d_33.html
- efunda.com: https://www.efunda.com/processes/metal_processing/welding_table.cfm?search_string=n%20t%20c
- manufacturingguide.com: https://www.manufacturingguide.com/en/press-welding