Inconel 718 propiedades
Composición química
Sección titulada «Composición química»La composición típica de la aleación Inconel 718 (UNS N07718) es:
| Elemento | Contenido (% en peso) |
|---|---|
| Níquel (Ni) | 50,00 – 55,00 |
| Cromo (Cr) | 17,00 – 21,00 |
| Hierro (Fe) | Balance |
| Niobio (Nb) + Tantalio (Ta) | 4,75 – 5,50 |
| Molibdeno (Mo) | 2,80 – 3,30 |
| Titanio (Ti) | 0,65 – 1,15 |
| Aluminio (Al) | 0,20 – 0,80 |
| Cobalto (Co) | 1,00 max. |
| Manganeso (Mn) | 0,35 max. |
| Silicio (Si) | 0,35 max. |
| Carbono (C) | 0,08 max. |
| Fósforo (P) | 0,015 max. |
| Azufre (S) | 0,015 max. |
| Boro (B) | 0,006 max. |
| Cobre (Cu) | 0,30 max. |
Propiedades mecánicas
Sección titulada «Propiedades mecánicas»Estado solubilizado
Sección titulada «Estado solubilizado»| Producto | Límite elástico (0,2 %) min. | Resistencia a la tracción min. | Alargamiento min. (%) |
|---|---|---|---|
| Chapa / banda | 550 MPa (80 ksi) | 965 MPa (140 ksi) | 30 |
| Plancha | 725 MPa (105 ksi) | 1035 MPa (150 ksi) | 30 |
Estado solubilizado y envejecido por precipitación
Sección titulada «Estado solubilizado y envejecido por precipitación»| Producto | Límite elástico (0,2 %) | Resistencia a la tracción | Alargamiento min. (%) |
|---|---|---|---|
| Todas las formas | 1035 MPa (150 ksi) | 1240 MPa (180 ksi) | 12 |
Propiedades físicas
Sección titulada «Propiedades físicas»| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Densidad (solubilizado) | 8,19 g/cm³ (0,296 lb/in³) |
| Densidad (envejecido) | 8,22 g/cm³ (0,297 lb/in³) |
| Rango de fusión | 1260 – 1338 °C (2300 – 2440 °F) |
| Módulo de Young (a -189 °C) | 216 GPa |
| Módulo de Young (a 1093 °C) | 99 GPa |
| Coeficiente de Poisson (rango) | 0,25 – 0,402 |
Propiedades térmicas
Sección titulada «Propiedades térmicas»| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Conductividad térmica (promedio 0–100 °C) | 6,5 W/m·K (11,2 BTU·ft/ft²·hr·°F) |
| Calor específico | 0,435 J/g·°C (0,104 BTU/lb·°F) |
Resistencia a la corrosión
Sección titulada «Resistencia a la corrosión»La aleación Inconel 718 presenta buena resistencia a la oxidación y corrosión en las atmósferas encontradas en motores de reacción y turbinas de gas, dentro del rango de temperatura en el que la aleación mantiene su resistencia mecánica.
Tratamiento térmico
Sección titulada «Tratamiento térmico»El endurecimiento por precipitación se logra mediante el siguiente ciclo típico:
- Solubilización: 982 °C (1800 °F) durante 1 hora.
- Envejecido: 718 °C (1325 °F) durante 8 horas, seguido de enfriamiento en horno a 55 °C/h (100 °F/h) hasta 621 °C (1150 °F) y mantenimiento durante 8 horas.
Mecanizado
Sección titulada «Mecanizado»El mecanizado de Inconel 718 es exigente debido a su alta resistencia y tendencia al endurecimiento por deformación. Se recomiendan herramientas de carburo con filos positivos, velocidades de corte bajas (típicamente 10 – 30 m/min), refrigeración abundante y ajustes rígidos de máquina.
Soldadura
Sección titulada «Soldadura»Inconel 718 se suelda mediante procesos convencionales como TIG (GTAW) o plasma. Se utiliza material de aporte ERNiFeCr-2. Para restaurar las propiedades mecánicas en la zona soldada, es necesario un tratamiento térmico posterior (solubilización + envejecido).
Aplicaciones
Sección titulada «Aplicaciones»- Componentes de motores de reacción (discos, ejes, álabes).
- Turbinas de gas estacionarias.
- Sistemas criogénicos y tanques de almacenamiento.
- Herramientas de fondo de pozo y pernos de alta resistencia en la industria petroquímica.
Comparativa con materiales similares
Sección titulada «Comparativa con materiales similares»| Aleación | Densidad (g/cm³) | Resistencia a la tracción (envejecida) | Temperatura máxima de servicio |
|---|---|---|---|
| Inconel 718 | 8,22 | 1240 MPa (180 ksi) | ~ 700 °C (1300 °F) |
| Inconel 625 | 8,44 | 1035 MPa (150 ksi) | ~ 815 °C (1500 °F) |
| Inconel X-750 | 8,28 | 1100 MPa (160 ksi) | ~ 815 °C (1500 °F) |
| Waspaloy | 8,16 | 1310 MPa (190 ksi) | ~ 870 °C (1600 °F) |
Preguntas frecuentes (FAQ)
Sección titulada «Preguntas frecuentes (FAQ)»¿Cuál es la resistencia a la tracción del Inconel 718 tras el envejecido?
Sección titulada «¿Cuál es la resistencia a la tracción del Inconel 718 tras el envejecido?»La aleación alcanza una resistencia a la tracción mínima de 1240 MPa (180 ksi) en estado de solubilización y precipitación endurecida.
¿Cuál es la densidad del Inconel 718?
Sección titulada «¿Cuál es la densidad del Inconel 718?»La densidad en condición envejecida es de 8,22 g/cm³ (0,297 lb/in³), ligeramente superior a los 8,19 g/cm³ del estado solubilizado.
¿A qué temperatura funde el Inconel 718?
Sección titulada «¿A qué temperatura funde el Inconel 718?»Su rango de fusión se sitúa entre aproximadamente 1260 °C y 1338 °C (2300 – 2440 °F).
¿Qué conductividad térmica tiene el Inconel 718?
Sección titulada «¿Qué conductividad térmica tiene el Inconel 718?»Presenta una conductividad térmica promedio de 6,5 W/m·K (11,2 BTU·ft/ft²·hr·°F) en el intervalo de 0 a 100 °C.
¿Cuánto níquel contiene el Inconel 718?
Sección titulada «¿Cuánto níquel contiene el Inconel 718?»El contenido de níquel está comprendido entre el 50 % y el 55 % en peso.
¿Qué resistencia conserva a temperaturas criogénicas?
Sección titulada «¿Qué resistencia conserva a temperaturas criogénicas?»A -196 °C, la resistencia a la tracción del Inconel 718 supera los 1800 MPa, lo que lo hace idóneo para aplicaciones criogénicas.
Fuentes consultadas
Sección titulada «Fuentes consultadas»- azom.com: https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4459
- engineeringtoolbox.com: https://www.engineeringtoolbox.com/metals-galvanic-series-seawater-d_1495.html
- steelnumber.com: https://www.steelnumber.com/en/search_form_eu.php