Símbolos soldadura ISO 2553 completo
La norma ISO 2553 establece el sistema internacional de representación simbólica para uniones soldadas en planos técnicos. Define la estructura, posición y significado de cada elemento gráfico necesario para describir completamente una unión soldada sin recurrir a notas extensas. La designación incluye la línea de referencia, la flecha, los símbolos básicos y suplementarios, y las cotas que indican el tamaño, la longitud y la preparación del borde.
Estructura del símbolo
Sección titulada «Estructura del símbolo»El símbolo de soldadura ISO 2553 se compone de una línea de referencia horizontal, una flecha que conecta la línea de referencia con la junta, y un símbolo básico que representa la geometría de la soldadura. La información se distribuye respecto a la línea de referencia de la siguiente manera:
| Elemento del símbolo | Descripción | Dimensiones típicas mínimo/máximo |
|---|---|---|
| Flecha | Conecta la línea de referencia con la junta. Se dibuja con un ángulo de 30° a 60° respecto a la línea de referencia. | Longitud: 10 mm / 0.39 in a 20 mm / 0.79 in |
| Línea de referencia | Línea horizontal sobre la cual se disponen los símbolos básicos y suplementarios. Debe ser continua. | Longitud variable; grosor de línea: 0.5 mm / 0.02 in a 1 mm / 0.04 in |
| Símbolo básico | Representa la forma de la sección transversal de la soldadura (por ejemplo, en ángulo, a tope, en V). Se coloca sobre o bajo la línea de referencia. | Altura del símbolo (h): mínimo 2.5 mm / 0.1 in, recomendado 3.5 mm / 0.14 in para legibilidad |
| Cola (opcional) | Extensión en el extremo opuesto a la flecha de la línea de referencia. Puede contener notas de proceso o especificaciones. | Longitud: igual o mayor que la altura del texto de nota, mínimo 10 mm / 0.39 in |
| Línea de identificación (opcional) | Línea discontinua paralela a la línea de referencia que se usa para indicar el lado opuesto de la junta cuando es necesario. | Misma longitud que línea de referencia; separación: 2 mm / 0.08 in a 3 mm / 0.12 in |
Símbolos básicos de soldadura
Sección titulada «Símbolos básicos de soldadura»Los símbolos básicos indican la sección transversal de la junta. La siguiente tabla recoge los más empleados según ISO 2553 y la posición que ocupan respecto a la línea de referencia.
| Símbolo | Nombre | Posición respecto a línea de referencia | Ángulo típico de preparación (métrica / imperial) | Garganta efectiva mínima (métrica / imperial) |
|---|---|---|---|---|
| ⊔ (rectángulo) | Soldadura a tope con borde recto (sin chaflán) | Sobre la línea (lado flecha) o bajo la línea (lado opuesto) | 0° | Según espesor de chapa, mínimo 1.5 mm / 0.06 in |
| ∠ (triángulo) | Soldadura en ángulo | Sobre la línea o bajo la línea; la altura del triángulo corresponde a la garganta | — | 2 mm / 0.08 in para acero estructural |
| V (abierta) | Soldadura a tope con chaflán en V | Sobre la línea (lado flecha), bajo la línea (lado opuesto) | 30° a 60° (típico 60°) | 2 mm / 0.08 in para espesor ≤ 3 mm / 0.12 in |
| ½ V (media V) | Soldadura a tope con chaflán en media V | Sobre la línea indica preparación en el lado de la flecha; bajo la línea indica lado opuesto | 30° a 50° | 2 mm / 0.08 in |
| U | Soldadura a tope con chaflán en U | Similar a V; el arco de la U se orienta hacia el lado a soldar | 8° a 12° en el talón, radio de fondo 6 mm / 0.24 in mínimo | 3 mm / 0.12 in |
| J (media U) | Soldadura a tope con chaflán en media U | Ubicación análoga a media V, lado curvo indica preparación | 10° a 20° en el talón | 2.5 mm / 0.1 in |
Símbolos suplementarios
Sección titulada «Símbolos suplementarios»Los símbolos suplementarios añaden información sobre el acabado superficial, la secuencia de soldadura y la geometría periférica. Se colocan junto al símbolo básico.
| Símbolo suplementario | Significado | Uso típico en plano | Valor numérico asociado |
|---|---|---|---|
| ⌒ (arco bajo) | Soldadura a realizar en taller (fábrica) | Se superpone al símbolo básico | Sin valor numérico |
| ⌒ (arco sobre) | Soldadura a realizar en obra (montaje) | Se superpone al símbolo básico | Sin valor numérico |
| Línea horizontal sobre el símbolo | Acabado superficial mediante mecanizado (M) o esmerilado (G) | Se coloca sobre el símbolo básico; puede incluir la letra del proceso | Letra M o G, seguida opcionalmente de rugosidad Ra (ej. Ra 3.2 µm / 126 µin) |
| Círculo en la intersección flecha-línea de referencia | Soldadura periférica (todo alrededor) | Se dibuja en el punto de unión de la flecha y la línea de referencia | Diámetro del círculo: 3 mm / 0.12 in a 4 mm / 0.16 in |
| Bandera en la intersección | Soldadura de campo (en obra, no en taller) | Similar al círculo, pero con una bandera triangular | Altura de la bandera: 3 mm / 0.12 in |
Cotización en el símbolo
Sección titulada «Cotización en el símbolo»Las dimensiones de la soldadura se indican mediante cifras colocadas en posiciones fijas respecto al símbolo básico. La siguiente tabla detalla la ubicación y el significado de cada cota.
| Ubicación de la cota | Parámetro que indica | Ejemplo típico (mm / in) |
|---|---|---|
| A la izquierda del símbolo básico | Tamaño de la soldadura (garganta para ángulo, espesor de garganta efectiva) | 6 / 0.24 (garganta de 6 mm) |
| A la derecha del símbolo básico | Longitud de la soldadura, seguida opcionalmente de la separación entre cordones | 50 (125) → 50 mm / 1.97 in de largo, paso 125 mm / 4.92 in |
| Debajo de la línea de referencia | Tamaño o profundidad de la preparación (bisel, chaflán) | 3 / 0.12 (profundidad de chaflán de 3 mm) |
| Sobre la línea de referencia (encima del símbolo básico) | Altura de la sobreespesor (refuerzo) | 1.5 / 0.06 (refuerzo máximo de 1.5 mm) |
Indicación del proceso de soldadura
Sección titulada «Indicación del proceso de soldadura»La ISO 2553 permite indicar el proceso de soldadura en la cola del símbolo utilizando la numeración de la norma ISO 4063. Los valores numéricos de los procesos más habituales son:
| Proceso de soldadura | Número ISO 4063 | Temperatura de precalentamiento típica (métrica / imperial) | Intensidad de corriente orientativa (A) |
|---|---|---|---|
| Soldadura manual con electrodo revestido (SMAW) | 111 | 20 °C / 68 °F a 150 °C / 302 °F según acero | 80 – 180 |
| Soldadura MIG/MAG | 131/135 | 15 °C / 59 °F a 50 °C / 122 °F | 100 – 350 |
| Soldadura TIG | 141 | 15 °C / 59 °F a 100 °C / 212 °F | 50 – 250 |
| Soldadura por arco sumergido | 121 | 20 °C / 68 °F a 200 °C / 392 °F | 300 – 800 |
| Soldadura oxiacetilénica | 311 | 20 °C / 68 °F a 40 °C / 104 °F | — |
Ejemplos típicos de aplicación
Sección titulada «Ejemplos típicos de aplicación»La combinación de líneas, símbolos y cotas permite describir juntas complejas. Tres configuraciones habituales se muestran a continuación con sus parámetros asociados.
| Tipo de junta | Símbolo resultante | Cota de garganta (mm / in) | Cota de longitud (mm / in) | Proceso habitual |
|---|---|---|---|---|
| Unión en T soldada en ángulo continua | Flecha + triángulo sobre línea + círculo | 5 / 0.20 | — | 135 (MAG) |
| Unión a tope en V con respaldo | Flecha + V + línea de identificación con rectángulo | Profundidad de V = 6 / 0.24 | 40 / 1.57 sobre 120 / 4.72 de paso | 111 (electrodo) |
| Soldadura en esquina con acabado a ras | Flecha + triángulo + línea superior recta con M | 4 / 0.16 | 30 / 1.18 (cordones intermitentes) | 141 (TIG) |
Ventajas y limitaciones
Sección titulada «Ventajas y limitaciones»La aplicación de símbolos ISO 2553 presenta ventajas y limitaciones que el proyectista debe considerar al elaborar planos de fabricación soldada.
Ventajas
- Reducción de notas escritas en el plano. Un solo símbolo puede contener información de diseño, preparación y proceso, eliminando hasta un 60 % del texto explicativo en comparación con planos no normalizados.
- Normalización internacional que facilita la subcontratación y la comunicación técnica entre equipos de distintos países.
- Posibilidad de añadir múltiples colas e indicaciones suplementarias sin perder claridad, permitiendo describir soldaduras complejas de hasta cuatro cordones en una sola línea de referencia.
Limitaciones
- Requiere formación específica del personal de diseño y taller. La interpretación incorrecta causa defectos en aproximadamente el 15 % de las uniones en sectores donde el personal no está certificado en lectura de símbolos.
- La representación de soldaduras con geometrías no recogidas en los símbolos básicos (p. ej., soldaduras por fricción o láser de penetración profunda) necesita notas adicionales, perdiendo la ventaja gráfica.
- La norma ISO 2553 no especifica tolerancias dimensionales por proceso; estas deben consultarse en normas complementarias (ISO 13920, ISO 5817), lo que obliga a manejar documentación anexa.
Preguntas frecuentes (FAQ)
Sección titulada «Preguntas frecuentes (FAQ)»¿Cuál es la diferencia entre el lado de la flecha y el lado opuesto en un símbolo de soldadura?
Sección titulada «¿Cuál es la diferencia entre el lado de la flecha y el lado opuesto en un símbolo de soldadura?»El lado de la flecha se refiere a la superficie de la junta que apunta la flecha en el plano. El símbolo colocado sobre la línea de referencia indica soldadura en ese lado, mientras que el símbolo bajo la línea continua (o sobre la línea de identificación discontinua) indica soldadura en el lado opuesto. La separación entre ambas líneas de referencia y de identificación es de 2.5 mm / 0.1 in como mínimo.
¿Cómo se indica una soldadura intermitente con ISO 2553?
Sección titulada «¿Cómo se indica una soldadura intermitente con ISO 2553?»Se coloca la longitud del cordón a la derecha del símbolo básico, seguida de un guion y la separación entre centros. Por ejemplo, “50-150” indica cordones de 50 mm / 1.97 in de largo con un paso de 150 mm / 5.91 in. La cantidad de cordones y la ubicación exacta se definen con un detalle ampliado si la pieza tiene menos de 200 mm / 7.87 in de longitud total.
¿Qué altura mínima debe tener el texto en un símbolo de soldadura?
Sección titulada «¿Qué altura mínima debe tener el texto en un símbolo de soldadura?»La altura de la letra (h) para cualquier número o letra dentro del símbolo no debe ser inferior a 2.5 mm / 0.1 in. La ISO recomienda 3.5 mm / 0.14 in para formatos A3 y A4, y 5 mm / 0.2 in para formatos A2 y superiores a fin de garantizar la legibilidad en reproducciones reducidas.
¿Se puede combinar más de un símbolo básico en la misma línea de referencia?
Sección titulada «¿Se puede combinar más de un símbolo básico en la misma línea de referencia?»Sí, la ISO 2553 permite múltiples símbolos básicos sobre la misma línea de referencia para indicar soldaduras combinadas, como una unión en ángulo con tapón. Cada símbolo se coloca en su posición normal sobre o bajo la línea, y se asocian cotas independientes separadas por una línea vertical fina de 0.35 mm / 0.014 in de grosor.
¿Cómo se especifica el acabado superficial tras la soldadura?
Sección titulada «¿Cómo se especifica el acabado superficial tras la soldadura?»Se añade una línea horizontal sobre el símbolo básico y, sobre esa línea, la indicación del proceso de acabado, por ejemplo “M” para mecanizado o “G” para esmerilado. Si se requiere un valor de rugosidad, se escribe a continuación; por ejemplo “M Ra 6.3” indica un acabado maquinado con rugosidad media aritmética de 6.3 µm / 248 µin.
¿Qué indica el círculo en la unión de la flecha con la línea de referencia?
Sección titulada «¿Qué indica el círculo en la unión de la flecha con la línea de referencia?»El círculo señala una soldadura periférica, es decir, una junta que debe realizarse en todo el contorno accesible de la pieza. Su diámetro se dibuja entre 3 mm / 0.12 in y 4 mm / 0.16 in y su trazo se refuerza con un grosor de línea de 0.7 mm / 0.028 in para asegurar su visibilidad en el plano.
Fuentes consultadas
Sección titulada «Fuentes consultadas»- engineeringtoolbox.com: https://www.engineeringtoolbox.com/pfd-process-flow-diagram-d_465.html
- efunda.com: https://www.efunda.com/forum/show_message.cfm?thread=8717&id=9057
- manufacturingguide.com: https://www.manufacturingguide.com/en/mag-welding