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Fibra de Carbono CFRP propiedades

El polímero reforzado con fibra de carbono (CFRP, por sus siglas en inglés) es un material compuesto que combina fibras de carbono de alta resistencia y rigidez con una matriz polimérica, habitualmente termoestable. La fracción volumétrica de fibra suele oscilar entre el 50 % y el 70 %, lo que le confiere una relación resistencia/peso excepcional, hasta cinco veces superior a la del acero estructural. Se emplea principalmente en sectores donde la reducción de masa es crítica sin sacrificar el desempeño mecánico.

La composición típica de un laminado CFRP curado con matriz epoxi se resume en la siguiente tabla.

Componente Contenido típico (% vol.)
Fibra de carbono (base PAN, >92 % C) 55 – 65
Matriz epoxi (diglicidil éter de bisfenol A, aminas) 35 – 45
Aditivos (desmoldeantes, absorbedores UV, endurecedores) < 2

Las fibras de carbono se clasifican según su precursor (PAN, brea) y su módulo de elasticidad. Las fibras tipo AS-4 (PAN) presentan un contenido de carbono superior al 93 %, con trazas de nitrógeno e hidrógeno, mientras que la matriz es una red entrecruzada irreversible en los sistemas termoestables. En aplicaciones que exigen mayor tenacidad o reciclabilidad se utilizan matrices termoplásticas (PEEK) o vitrímeros epoxi con enlaces dinámicos.

Las propiedades mecánicas se presentan para los dos estados representativos: fibra seca de carbono y laminado unidireccional curado con epoxi (60 % vol. de fibra, orientación 0°).

Propiedad Valor (SI) Valor (Imperial)
Resistencia a la tracción 4000 – 4900 MPa 578 – 710 ksi
Módulo de tracción (Young) 245 – 317 GPa 35.5 – 46.0 Msi
Alargamiento a la rotura 1.6 – 1.7 % 1.6 – 1.7 %
Densidad 1744 – 1800 kg/m³ 0.063 – 0.065 lb/in³

Fuente de datos para fibras AS‑4 e IM‑7: Engineering Toolbox.

Laminado CFRP unidireccional (matriz epoxi, 60 % vol. fibra)

Sección titulada «Laminado CFRP unidireccional (matriz epoxi, 60 % vol. fibra)»
Propiedad Valor (SI) Valor (Imperial)
Resistencia a la tracción longitudinal 1500 MPa 217 ksi
Módulo de tracción longitudinal 140 GPa 20.3 Msi
Resistencia a la flexión 1200 MPa 174 ksi
Módulo de flexión 130 GPa 18.9 Msi
Alargamiento a la rotura 1.0 – 1.5 % 1.0 – 1.5 %
Resistencia al corte interlaminar (ILSS) 60 – 80 MPa 8.7 – 11.6 ksi

Un laminado vitrímero-epoxi con tres capas de tejido de carbono ha mostrado una resistencia a la tracción de 356 MPa, comparable a la de CFRP convencionales (fuente: AZoM). La fractura es frágil, con deformación plástica prácticamente inexistente (< 0.5 % de deformación hasta falla).

Propiedad Valor (SI) Valor (Imperial)
Densidad del laminado 1.55 g/cm³ 0.056 lb/in³
Densidad de la fibra de carbono 1.8 g/cm³ 0.065 lb/in³
Color Negro
Absorción de humedad (24 h, 23 °C) 0.1 – 0.3 %
Coeficiente de Poisson (longitudinal-transversal) 0.25 – 0.30

La baja densidad del compuesto, casi un 80 % inferior a la del acero, es una de las razones principales de su uso en aligeramiento estructural.

Propiedad Valor (SI) Valor (Imperial)
Temperatura de transición vítrea (Tg) de epoxi estándar 120 – 180 °C 250 – 355 °F
Temperatura máxima de servicio continuo 150 °C 302 °F
Conductividad térmica (longitudinal) 5 – 10 W/(m·K) 2.9 – 5.8 Btu·in/(h·ft²·°F)
Coeficiente de expansión térmica (CTE longitudinal) 0.1 – 1.0 × 10⁻⁶ /°C 0.06 – 0.56 × 10⁻⁶ /°F
Estabilidad térmica de vitrímero (procesable >) 200 °C 392 °F

La muy baja expansión térmica longitudinal confiere al CFRP una estabilidad dimensional prácticamente inigualable por metales. Los sistemas vitriméricos aportan capacidad de reprocesado a temperaturas superiores a 200 °C sin pérdida de las propiedades mecánicas.

Los laminados CFRP se fabrican mediante apilado manual o automático de preimpregnados (prepregs) seguido de curado en autoclave (presión 6 bar, temperatura 120–180 °C). Otros procesos incluyen moldeo por transferencia de resina (RTM), bobinado de filamentos y pultrusión. La irrupción de resinas vitrímeras permite además la aplicación de técnicas termoplásticas como moldeo por compresión a >200 °C, lo que facilita el reciclaje y la reparación.

Industria Ejemplos de aplicación
Aeroespacial Fuselajes de aeronaves, alas, estabilizadores, carenados de motores.
Automoción Monocascos de competición, paneles de carrocería, ejes de transmisión.
Deportes Cuadros de bicicleta, raquetas de tenis, cañas de pescar, cascos.
Naval Cascos de embarcaciones de alto rendimiento, mástiles.
Construcción civil Refuerzo de estructuras de hormigón, puentes, barras de pretensado.
Energía Palas de aerogeneradores, recipientes de gas comprimido (tanques de hidrógeno).
Material Densidad (g/cm³) Resistencia a tracción (MPa) Resistencia específica (kN·m/kg) Módulo elástico (GPa)
CFRP unidireccional (60 % fibra) 1.55 1500 968 140
Acero estructural S275 7.85 430 – 580 55 – 74 210
Aluminio 7075‑T6 2.80 540 193 71
GFRP (e‑glass/epoxi, 60 % fibra) 2.0 1000 500 40

El CFRP supera al acero en resistencia específica por un factor superior a 15 y ofrece un módulo específico comparable al del acero, con una ventaja dramática en peso.

Ventajas

  • Relación resistencia‑peso y rigidez‑peso extremadamente altas.
  • Resistencia a la fatiga y a la corrosión muy superior a los metales.
  • Coeficiente de expansión térmica casi nulo.
  • Posibilidad de orientar las fibras para optimizar cargas direccionales.

Limitaciones

  • Coste elevado de materia prima y procesado.
  • Fallo frágil y catastrófico, difícil de predecir.
  • Difícil reciclabilidad en sistemas termoestables tradicionales (en vías de solución con vitrímeros).
  • Sensibilidad al impacto y baja resistencia interlaminar.

Los ensayos y especificaciones de CFRP se rigen por normativa ASTM e ISO. Algunas de las más empleadas son:

  • ASTM D3039: Ensayo de tracción de materiales compuestos con matriz polimérica.
  • ASTM D790: Ensayo de flexión.
  • ASTM D2344: Resistencia al corte interlaminar (cortadura).
  • ASTM D3410: Ensayo de compresión.
  • ISO 527‑4/-5: Propiedades de tracción de plásticos reforzados.

¿Cuál es la resistencia a la tracción típica del CFRP?

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La resistencia a la tracción longitudinal de un laminado CFRP unidireccional con 60 % de fibra alcanza 1500 MPa (217 ksi), mientras que la fibra de carbono aislada puede superar los 4000 MPa (578 ksi).

El módulo de Young del laminado ronda los 140 GPa (20.3 Msi), unas diez veces más que el nailon reforzado con vidrio y comparable al del acero (210 GPa) pero con tres cuartas partes menos de peso.

La densidad del CFRP oscila entre 1.5 y 1.6 g/cm³ (0.054‑0.058 lb/in³), aproximadamente 1,55 g/cm³ (0.056 lb/in³) para un compuesto epoxi‑carbono estándar.

¿A qué temperatura máxima puede trabajar?

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La temperatura de servicio continuo para matrices epoxi estándar se sitúa alrededor de 150 °C (302 °F). Los sistemas con resina PEEK o vitrímeros permiten superar puntualmente los 200 °C (392 °F) sin degradación.

Sí, el desarrollo de matrices vitrímeras ha habilitado un proceso de degradación hidrotérmica en agua a 160 °C (320 °F) sin catalizador, lo que permite recuperar las fibras de carbono con una resistencia a la tracción similar a la de las fibras vírgenes.

¿Cuánto pesa una pieza de CFRP en comparación con el acero?

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Una pieza de CFRP pesa aproximadamente un 70 % menos que una equivalente de acero estructural, lo que reduce la masa desde 100 kg a 30 kg en muchos componentes aeronáuticos.