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Polipropileno PP

El polipropileno está formado exclusivamente por monómeros de propileno con la fórmula molecular (C₃H₆)ₙ, donde cada unidad repetitiva contiene 3 átomos de carbono y 6 de hidrógeno.

Componente Valor
Monómero Propileno (propeno)
Fórmula molecular (C₃H₆)ₙ
Nombre IUPAC Poli(1-metiletileno)
Número CAS 9003-07-0
Tipo de polímero Termoplástico semicristalino, no polar
Tacticidad predominante Isotáctica (cadenas con los grupos metilo del mismo lado)

La densidad del polipropileno varía entre 0.855 g/cm³ en estado amorfo y 0.946 g/cm³ en estado cristalino, situándose la mayoría de los grados comerciales en torno a 0.905 g/cm³.

Propiedad Valor típico (SI) Valor típico (Imperial)
Densidad (amorfo) 0.855 g/cm³ 53.4 lb/ft³
Densidad (cristalino) 0.946 g/cm³ 59.1 lb/ft³
Absorción de agua (24 h) ≤0.01 % ≤0.01 %
Apariencia Blanco translúcido a opaco
Cristalinidad isotáctica 50 – 70 %
Índice de refracción 1.49
Dureza Shore D 70 – 80 70 – 80

El punto de fusión del homopolímero isotáctico abarca desde 130 °C hasta 171 °C (266 °F a 340 °F), mientras que la temperatura de transición vítrea se sitúa alrededor de -10 °C (14 °F).

Propiedad Valor típico (SI) Valor típico (Imperial)
Temperatura de fusión 130 – 171 °C 266 – 340 °F
Temperatura de transición vítrea (Tg) -10 °C 14 °F
Temperatura de deflexión térmica (HDT, 0.455 MPa) 90 – 105 °C 194 – 221 °F
Temperatura de uso continuo sin carga 90 – 100 °C 194 – 212 °F
Coeficiente de dilatación lineal 100 – 150 ×10⁻⁶ /°C 56 – 83 ×10⁻⁶ /°F
Conductividad térmica 0.17 – 0.22 W/(m·K) 1.18 – 1.53 BTU·in/(h·ft²·°F)
Calor específico 1.9 – 2.0 kJ/(kg·K) 0.45 – 0.48 BTU/(lb·°F)

El polipropileno homopolímero moldeado por inyección alcanza una resistencia a la tracción en fluencia de 30–40 MPa (4350–5800 psi) y un alargamiento a la rotura frecuentemente superior al 200 %.

Propiedad Homopolímero isotáctico Copolímero (impacto) Unidades
Resistencia a la tracción (fluencia) 30 – 40 20 – 30 MPa
Módulo de tracción 1.2 – 1.6 0.8 – 1.2 GPa
Alargamiento a la rotura 150 – 600 200 – 500 %
Módulo de flexión 1.2 – 1.8 0.8 – 1.4 GPa
Resistencia al impacto Izod (con entalla, 23 °C) 2 – 5 10 – 25 kJ/m²
Resistencia al impacto Izod (con entalla, -20 °C) 1 – 3 4 – 10 kJ/m²
Resistencia a la compresión (fluencia) 40 – 55 MPa
Resistencia a la fatiga (10⁷ ciclos) 10 – 15 MPa

A 20 °C (68 °F) el polipropileno resiste de manera excelente la mayoría de ácidos, bases y sales (calificación 1 sobre 5), manteniendo a 60 °C (140 °F) una buena resistencia (calificación 2) frente a ácidos orgánicos y muchos álcalis, pero siendo atacado por disolventes clorados e hidrocarburos aromáticos.

Producto químico Calificación 20 °C Calificación 60 °C
Ácido clorhídrico 10 % 1 (Excelente) 1 (Excelente)
Ácido sulfúrico 10 % 1 1
Ácido nítrico 5 % 2 (Buena) 3 (Aceptable)
Ácido acético 100 % 2 3
Hidróxido de sodio (sosa cáustica) 1 1
Hipoclorito de sodio 2 3
Acetona 2 2
Benceno 3 4 (Inaceptable)
Gasolina 4 4
Tetracloruro de carbono 4 4
Cloroformo 4 4
Clorobenceno 3 4

Calificación: 1 = excelente (sin ataque), 2 = buena (ataque insignificante), 3 = aceptable (ataque ligero, uso limitado), 4 = inaceptable (ataque significativo), 5 = inferior (posible agrietamiento o disolución).

La polimerización del propileno se lleva a cabo a presiones de 10 a 40 bar y temperaturas entre 70 y 100 °C en presencia de catalizadores Ziegler‑Natta o metalocenos, obteniéndose el polímero en forma de polvo o gránulos con un índice de fluidez (MFR) controlable entre 5 y 60 g/10 min.

Parámetro de proceso Valor típico
Método de polimerización Lechada (slurry), gas fase o masa fundida
Catalizadores Ziegler‑Natta, metalocenos
Temperatura de extrusión 200 – 240 °C
Temperatura de moldeo por inyección 220 – 250 °C
Temperatura de moldeo por soplado 190 – 230 °C
Contracción de moldeo 1.0 – 2.5 %
Secado previo (gránulos) Normalmente no necesario; si se almacenó en ambiente húmedo: 2‑4 h a 80 °C

Grados disponibles:

  • Homopolímero: rigidez y resistencia térmica elevadas.
  • Copolímero aleatorio (random): transparencia mejorada, menor punto de fusión.
  • Copolímero en bloque (impacto): excelente resistencia al impacto a baja temperatura.

Con una producción mundial que supera los 70 millones de toneladas anuales, el polipropileno se emplea masivamente en sectores como el envase y embalaje, la automoción y los textiles.

Industria Aplicaciones representativas
Envase y embalaje Botellas, envases para yogur, tapas, vasos, pajitas, films para alimentos, bolsas tejidas (big‑bags), etiquetas
Automoción Parachoques, salpicaderos, revestimientos interiores, cajas de batería, depósitos de líquidos
Textil Ropa interior térmica, cuerdas, alfombras, no-tejidos (geotextiles, filtros), moquetas
Construcción Tubos y accesorios de saneamiento (aguas grises), láminas de impermeabilización, bordes de jardinería
Equipamiento de laboratorio y médico Vasos de precipitados, jeringuillas desechables, envases para esterilización, bandejas quirúrgicas
Bienes de consumo Muebles de jardín, recipientes reutilizables, papelería, altavoces, cepillos, rastrillos
Billetes y documentos de seguridad Billetes de polímero (copias de alta duración)

Con respecto al polietileno de alta densidad (HDPE), el polipropileno ofrece una resistencia a la tracción aproximadamente un 30 % mayor y una temperatura de deflexión térmica unos 20 °C más alta, si bien su resistencia al impacto a temperaturas bajo cero es inferior.

Propiedad PP homopolímero HDPE PVC rígido PS (poliestireno)
Densidad (g/cm³) 0.90 – 0.91 0.94 – 0.97 1.35 – 1.45 1.04 – 1.06
Resistencia a la tracción (MPa) 30 – 40 20 – 30 40 – 55 35 – 55
Alargamiento a la rotura (%) 150 – 600 300 – 800 2 – 80 1 – 3
Temperatura de fusión (°C) 130 – 171 125 – 135 – (se descompone) – (amorfo)
HDT a 0.455 MPa (°C) 90 – 105 70 – 80 65 – 75 75 – 95
Resistencia a ácidos/bases Excelente Excelente Buena Buena (limitada a algunos)
Resistencia a disolventes orgánicos Baja (clorados, aromáticos) Baja (igual tendencia) Variable Aceptable (algunos)
Reciclabilidad Muy buena Muy buena Buena (limitada por aditivos) Buena
Coste relativo por kg 1.0 (referencia) ~0.9 ~1.1 ~1.2

El polipropileno tarda entre 20 y 30 años en descomponerse en vertederos, por lo que se ha desarrollado un proceso de reciclaje secundario que parte de la recolección, clasificación, limpieza y refundido a 240 °C (464 °F) para obtener granza reciclada lista para su transformación.

Proceso de reciclaje estándar (código de identificación SPI nº 5):

  1. Recolección – Acopio de residuos plásticos mezclados del flujo doméstico.
  2. Clasificación – Separación de productos de PP mediante su código de reciclaje.
  3. Limpieza – Eliminación de etiquetas, restos de contenido y contaminantes; posterior molido y lavado para obtener “escama limpia”.
  4. Reprocesado por fusión – La escama se granula y se extruye a 240 °C, cortándose en pequeños gránulos homogéneos.
  5. Obtención de nuevos productos – Se mide el índice de fluidez (MFR) y otras propiedades para dirigir el material reciclado hacia aplicaciones adecuadas.

Productos fabricados con PP reciclado:

  • Cables de batería
  • Cepillos y escobas
  • Rascadores de hielo
  • Paletas y bandejas
  • Bordes de paisaje
  • Luces de señalización
  • Cajas de batería para automóviles
  • Soportes para bicicletas
  • Rastrillos y cubos de basura

A continuación se responden 6 cuestiones habituales sobre el polipropileno, con datos cuantitativos que facilitan su selección en ingeniería.

¿Cuál es la temperatura máxima de uso continuo del PP?

Sección titulada «¿Cuál es la temperatura máxima de uso continuo del PP?»

La temperatura máxima de uso continuo sin carga mecánica es de aproximadamente 100 °C (212 °F); con cargas ligeras puede mantenerse a 90 °C durante miles de horas sin degradación significativa.

¿Es el polipropileno apto para contacto con alimentos?

Sección titulada «¿Es el polipropileno apto para contacto con alimentos?»

Sí, cumple con las regulaciones FDA y de la UE, soportando calentamientos repetidos hasta 100 °C (212 °F) en hornos microondas, aunque el contacto con aceites muy calientes (>120 °C) puede reblandecerlo.

¿Qué diferencias mecánicas existen entre el PP homopolímero y el copolímero?

Sección titulada «¿Qué diferencias mecánicas existen entre el PP homopolímero y el copolímero?»

El homopolímero isotáctico presenta un módulo de flexión superior a 1.2 GPa y baja resistencia al impacto a -20 °C (<3 kJ/m²), mientras que el copolímero en bloque mantiene un Izod >10 kJ/m² a -20 °C sacrificando hasta un 20 % de rigidez.

¿Cómo afecta la radiación UV al polipropileno?

Sección titulada «¿Cómo afecta la radiación UV al polipropileno?»

Sin estabilización, la exposición de 12 meses a intemperie provoca una pérdida de más del 50 % en la resistencia a la tracción debido a la foto‑oxidación; los estabilizadores UV y los negro de humo prolongan la vida útil a más de 5 años en exteriores.

Sí, la soldadura por gas caliente o por placa caliente a 220–240 °C (428–464 °F) produce uniones con hasta el 80–90 % de la resistencia del material base, pero no admite adhesivos comunes sin pretratamiento.

¿Cuánto tarda el PP en biodegradarse en condiciones de vertedero?

Sección titulada «¿Cuánto tarda el PP en biodegradarse en condiciones de vertedero?»

En un vertedero anaerobio, la descomposición completa del PP lleva de 20 a 30 años; en sistemas de compostaje industrial a más de 60 °C puede fragmentarse más rápido, pero sin alcanzar la biodegradación total.

El índice de fluidez (MFR) del polipropileno comercial abarca de 5 a 60 g/10 min (230 °C / 2.16 kg), parámetro crítico para la selección del grado según el método de transformación (inyección, extrusión, soplado).

  • Comportamiento al fuego: El PP puro es inflamable, con un índice de oxígeno límite (LOI) en torno al 17–18 %. Mediante aditivos ignífugos puede alcanzarse la clasificación V‑2 o incluso V‑0 en ensayos UL 94.
  • Esterilización: Soporta esterilización con vapor a 121 °C por ciclos cortos (autoclave), pero sin nucleantes puede deformarse. La radiación gamma y el óxido de etileno no afectan significativamente sus propiedades.
  • Unión y pintado: La baja energía superficial (~29 mN/m) dificulta el pegado y pintado; se recomienda tratamientos corona, plasma o imprimación con promotores de adhesión.
  • Mecanizado: Se puede cortar, fresar y tornear con herramientas de acero rápido, pero el calor generado puede causar reblandecimiento local si no se refrigera adecuadamente.
  • Aislamiento eléctrico: Excelente dieléctrico, con resistividad superficial >10¹⁶ Ω y rigidez dieléctrica de 20–30 kV/mm, ideal para carcasas de baterías y componentes electrónicos.